一分钟熟悉智能一体化蒸馏仪操作方法

一分钟熟悉智能一体化蒸馏仪操作方法：

一、首先了解智能一体化蒸馏仪几大特点：

1、智能一体化蒸馏仪包括以下单元：加热控制单元、冷凝单元、内置冷却水自循环单元、蒸馏终点智能控制单元、防倒吸保护单元、蒸汽冷凝单元、防过量蒸馏保护系统。

2、加热控制单元：

（1）  加热装置采用适合圆底烧瓶的碗式形状的远红外陶瓷器皿，热辐射效率高、功耗小，单孔加热功率≤400W；

（2）  加热区域设有保温隔热设计，防止热量散失，样品受热均匀稳定；

（3）  加热系统设计有微沸和全沸控制模式，根据不同的样品沸点自动控制加热速率，确保蒸馏实验稳定、样品爆沸现象可控。

3、冷凝管单元设计：

（1） 蒸汽区域与冷却区域应分开设计，冷凝管与蒸馏烧瓶采用全玻连接，连接处采用球磨口；

（2） 蒸馏作业结束后，可通过液晶触摸屏完成对蒸馏管路的一键清洗，可单路清洗，能一键自动添加、自动完成管路冲洗。

4、内置冷却水自循环单元（高配可选）：

主机冷却系统有内置压缩机制冷和风冷双重降温模式组成，且为一体化设计，不需要外接自来水或外置冷却水机。

（1）  压缩机的输入功率≤800W，制冷功率≥2000W。

5、蒸馏终点智能控制单元：

（1）  蒸馏终点控制单元采用压力传感器控制技术，可单独设定馏出液体积，范围：1-500ml；

（2）  蒸馏结束后可以自动停止加热。

6、防过量蒸馏保护系统：为防止馏出液蒸馏过量，在每个馏出液出口部分设计有防过量蒸馏保护系统，蒸馏结束后系统能自动锁住馏出液出口，蒸馏结束管路内的残液可通过一键放空排出；

7、防倒吸保护单元：为保证馏出液成果不损失，蒸馏结束后系统能自动切断加热电源，同时启动防倒吸保护系统，防止烧瓶内腔产生负压造成馏出液回吸。

二、对智能一体化蒸馏仪仪器进行安装

在安装仪器前，对安装的台面、电源、安装空间进行检查，确保台面牢固、电源电压稳定、空间满足。

安装后示意图

1.安装防倒吸架

开箱后用户或者厂家人员需要把防倒吸架安装在主设备上面，防倒吸架两边的支撑腿内有一组航空插头与主设备对接,另一侧将防倒吸架内软管与主设备接口进行连接，连接好再用配件中的螺钉将防倒吸架固定。

2.管路连接

3.1防倒吸瓶塞安装，在随货配件找到带有接好软管与硬管的瓶塞，将防倒吸瓶塞插在蒸馏烧瓶的24/29口内，另外硬管一头插到防倒吸架上的防倒吸接口内。

3.2冷却循环水管路连接，在随货配件中找到冷凝管之间的连接管，将6支冷凝管分成左右两组，每3支冷凝管用硅胶软管串联起来，分别连接在防倒吸架的（进水口1、回水口1和进水口2、回水口2）。

3.3馏出液软管安装，在随货配件中找出馏出液软管，将一头插在冷凝管的馏出液接口，另外一头通过截止阀接上玻璃管放入馏出液收集瓶中即可。

3.4 用短的软管将陶瓷炉正后侧面板上的进水口和回水口分别与冷凝管支架下方的进水和回水口进行垂直连接。

3.5加水放水接口

加水口是给设备内置水箱加水使用的，将硅胶管一端插在进水口上，另一端放入蒸馏水或者纯水水源处（水源处为无压水源，不可接入有压水源，如水龙头是不能直接和设备的进水口连接的）；

放水口是给设备的内置水箱放水使用的，将硅胶管一端插在出水口上，另外一端放入下水池便可。（放水时用吸耳球在水管的出水端按吸一下，水则会自动流出）在不操作加水或者放水时，用设备原带的硅胶管堵头将加水口与排水口堵上，避免出现渗水现象；。

废液口是蒸馏过程中产生多余液体的流出通道。

4.接通电源

电源：将电源线接头分别于设备右侧主副电源插孔与电源插座连接起来。按下设备电源开关，（在仪器的右侧面）通电此时液晶触摸屏亮起。（如下图所示）

5界面操作

点击进入箭头进入主操作界面（如下图所示）

序号栏：①－⑥表示加热电炉，从左至右排序；

加热开关：ON为开启，OFF为关闭。

去皮按钮：设置称重重量前，先点按去皮键进行去皮；

功率设定：可以设定每个陶瓷炉的加热功；

时间设定：可以设定样品的蒸馏时间；

运行时间：实时显示样品蒸馏的运行时间；

重量设定：可以设定样品的蒸馏重量；

实时重量：实时显示样品蒸馏的实时重量；

复位按钮： 重复不间断实验时，时间与重量清零复位

功能键：  【反吹】冷凝管冷水返回水箱开关使用

【加水】内置水箱加水开关使用；

【压缩机】内置压缩机制冷水开关使用

【循环水】冷凝管冷水循环开关使用；

【清洗】冷凝管内管冲洗开关使用；

实验选择：【qing化物】、【氨氮】、【挥发酚】【qing化物】点按相应模块切换实验类型。

控制模式：【双重】：时间和重量两种为当前控制模式

【时间】：设定时间为当前控制模式

【重量】设定重量位当前控制模式

【微沸】可选择全沸后，微沸进行蒸馏。

循环水温度：为内置制冷水箱内的水温温度； 

四、仪器调试

在仪器电源开关按下的状态，调试仪器的各项功能。

1.检查冷却水循环系统

点击液晶屏【循环】开关：冷凝管开始进水，观察各接口是否漏水，若漏水需要重新密封连接。

在开始实验的前5分钟点击【压缩机】开关，此时内置压缩机制冷水开始制冷，当循环水温度达到15℃以下，再依次打开陶瓷炉加热开关。

制冷剂刚打开时不能马上制冷所以要在实验运行前的10分钟内开启。 

2.具体操作方式

将蒸馏瓶内加入蒸馏水，上面通过中空的密封塞、与冷凝管进行连接，冷凝瓶馏出液通过软管与接收瓶密封连通。

2.1选择蒸馏实验

点击液晶屏【实验选择】：选择 “qing化物"、“氨氮"、 “挥发酚"“硫化物"（被选中的红色显示）。

2.2选择控制方式

针对每个实验的蒸馏终点控制：“时间控制"，“重量控制"，“双重控制"用户可以根据需求自行调节。（被选中的红色显示）。

2.3蒸馏实验开始

点击界面【加热开关】启动按键，开始蒸馏实验，液晶屏显示“功率"、 “时间"等界面。

2.4单炉功率、时间设定

对于有特殊要求的实验，根据需求可以设定每个加热单元的功率、时间，点按功率显示条进入“功率设定"界面，输入需要设定的值，点按“确定"即可保存设定值。时间与重量的设定同上。

2.5蒸馏结束

馏出液接收瓶位于仪器称重托盘上，当蒸馏的时间或馏出液的重量到达设定的值后，对应位号加热炉自动停止加热，此时对应的防倒吸装置与馏出液锁定装置开启。

五、操作规程

1.准备工作

将蒸馏试样、所需试剂、沸石、水等依次加500ml蒸馏瓶内，混匀。然后将蒸馏瓶依次放到加热炉上，蒸馏瓶口与冷凝瓶密封连通，蒸馏瓶的卸口通过防倒吸瓶塞、橡胶软管与防倒吸装置密封连通。将接收馏出液的容量瓶依次放到托盘上面（馏出液引流管位于容量瓶瓶口的中心为佳）。

2.接通电源

插上主、副电源插头，打开电源开关，此时液晶屏显示“欢迎使用一体化蒸馏仪"界面。

3.实验设置

根据需要选择实验、控制方式，依次打开“压缩机"、 “循环水"控制开关，观察循环水温度高于15°以上先不要加热，让压缩机制冷到15°以下再点击加热炉启动按键，蒸馏实验开始。

4.终点设定

根据需求在“时间控制"，“重量控制"，“双重控制"界面可以进行修改，按“确

认"保存。

5. 蒸馏终点

   蒸馏开始后，根据设定的加热功率开始加热，时间显示位置开始自动计时，重量显示位置开始显示实际重量，当显示时间到达设定的时间后，对应的通道停止蒸馏，或者当重量到达设定的重量后，对应的通道停止蒸馏。对应的通道结束蒸馏后，自动打开截止阀，防止超重，自动打开排气阀，防止蒸馏瓶温度降低后

产生负压。当所有通道都结束后，此次蒸馏结束。

当把接收瓶取走后,把6路冷凝软管放入单独准备的容量瓶中，150秒后阀复位功能，自动打开，冷凝管中的剩余液体流入容量瓶中。将容量瓶中的液体倒掉即可。

6. 清洗功能：

把清洗管路插入相应的通道中，打开清洗开关（仪器正面左上角）即可清洗管路。  

六、注意事项

1.仪器水箱注水时，切勿直接连接自来水龙头或有压力的水源。水箱加满后关闭加水开关。

2.加热炉在正常操作过程中，其温度也可能变的很高，有造成烫伤或液体沸腾而出的可能，因此在整个操作过程中，严禁用身体的任何部位接触，以免烫伤。

3.玻璃制品属于易消耗品，请在实验过程中注意轻拿轻放，以免玻璃制品破碎误伤。

4.在实验过程中请时刻注意蒸馏瓶内的液体变化，避免液体蒸馏完毕而引起干烧。

5.实验结束后仪器自动打开防倒吸功能，请勿断电！断电前请将水箱温度将至20℃及以下再关闭仪器。

6.仪器内置制冷压缩机,根据水箱温度自动控制(启动/停止)请勿频繁插拔电源或频繁开关压缩机.

7.实验过程中，托盘附近禁止放其他杂物，以免影响称重的准确性。

8.水箱加水建议采用纯水或蒸馏水，水箱内的水建议每个月更换一次以防长时间使用有水垢结成.

9.蒸馏瓶与冷凝瓶连接处密封良好，蒸馏瓶顶部密封塞通过软管与电磁阀有效连通，防止漏气。

10. 当冬季室温低于0℃时，需要做好仪器的防寒保暖工作以防止冷凝装置发生爆裂导致无法使用。

11. 对于两次连续蒸馏实验，为保证冷凝效果，第*一次试验结束后，“制冷"、“循环"的开关不要关闭。

12.触摸屏属于电子元件，在实验操作中严禁有液体或具有腐蚀性液体滴到液晶屏上，否者会造成触摸屏失灵。